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20世紀70年代，美國進行了兩大研究：一是福特汽車公司進行的車身鋼板的激光焊接；二是通用汽車公司進行的動力轉向變速箱內表面的激光淬火。這兩項研究推動了之后的機械制造業中的激光加工(Laser Oem)技術的發展。到80年代后期，激光加工(Laser Oem)的應用實例有所增加，其中增長領先迅速的是激光切割、激光焊接和激光淬火。這3項技術目前已經發展成熟，應用也很廣泛。
進入21世紀初始，激光技術國家重點實驗室和激光加工國家工程研究中心;大功率激光加工技術才得以在我國機械工業領域落地生根。 激光切割、激光焊接、激光硬化（激光淬火）等激光加工技術之所以得到如此廣泛的應用，是因為它與傳統加工技術相比具有很多優點：一是非接觸加工，沒有機械力；二是可以加工高硬度、高熔點、非常脆的難加工材料；三是加工精度高，熱變形很小，加工質量高； 四是與現代數控機床相結合，使激光加工具有加工精度高、可控性好、程序簡單、省料及污染少等特點。
目前，在機械工程領域，對激光加工的需求朝著速度更快、精度更高、質量更好、功率更大的方向發展。
2017年，百維激光再次迎戰大功率，9月9日，推出BW6000系列數控光纖激光切割機，推出3000W和6000W兩種功率配置，并且增加模塊即可擴展到8000w、10000w。該系列設備核心光源自主制造，采用高質量切割工藝庫，達到了與進口激光器同等切割效率及切割質量，打破了高功率激光切割機依靠進口技術純組裝的歷史！
隨著大功率激光器的研制成功和廣泛應用，隨著激光加工技術在機械工業得到迅速發展，將會對民族工業起到很好的助推作用
